Skillnaden i produktionsprocess för kol nanorör påverkar direkt applikationsscenarier och marknadspositionering av produkten .
I . Jämförelse av kärnindikatorer för mainstream -processer
De fyra huvudprocesserna har olika fokus på viktiga indikatorer:
Kapacitet och kostnad:Den katalytiska krackningsmetoden rankas först med en enda enhetskapacitet på 500 ton/år, och kostnaden per ton är 150, 000 Yuan, som är det första valet för massproduktion; CVD-metoden har en årlig kapacitet på 100 ton per enhet, vilket är lämpligt för medelstor produktion; ARC-urladdningsmetoden och laserindunstningsmetoden har låg kapacitet och hög kostnad och används mest för små partier av avancerade produkter .
Renhet och energiförbrukning:Arc -urladdningsmetoden har en renhet av 99 . 9% efter rening, men energiförbrukningen överstiger 100, 000 grader/ton; Den katalytiska sprickningsmetoden har en renhet av 85%-95%, och energiförbrukningen är inom 20, 000 grader/ton, med enastående kostnadsprestanda; Laserindunstningsmetoden har en renhet av 60%-80%, vilket kräver ytterligare bearbetning.
Strukturell kontroll: CVD -metoden kan noggrant kontrollera rördiametern (5-50 nm) och arrangemang; Den katalytiska krackningsmetoden har en bred fördelning av rördiametrar (20-100 nm), men den kan tillgodose behoven genom screening .
II . Processval för applikationsscenarier
Olika fält har tydlig logik för valet av processer:
Ledande uppslamning för litiumbatterier:90% använder flerväggade kolananorör som produceras genom katalytisk sprickbildning, som är billigt och kan bilda ett effektivt ledande nätverk .
Avancerade elektroniska enheter:Enväggiga kolananorör som produceras genom laserindunstning och bågutsläpp används i fälteffekttransistorer, flexibla skärmar osv. . på grund av deras höga konduktivitet .
Sammansatt material: Produkter med ett bildförhållande på mer än 1000 med CVD -metoden används inom flyg- och rymd; Hackade produkter med den katalytiska krackningsmetoden används i civila fält såsom bildäck på grund av deras kostnadsfördelar .
III . Process Innovation och utvecklingsriktning
Branschen bryter igenom flaskhalsar genom innovation:
Catalyst Innovation:Järn-molybden bimetalliska katalysatorer minskar reaktionstemperaturerna, energiförbrukningen och defekter .
Rengöring av låg energi:Superkritisk co₂ -extraktionsteknologi minskar syra- och alkaliförbrukningen och industrialiseras gradvis .
Doping på plats:Dopade kolananorör genereras direkt i CVD -reaktionen, och konduktiviteten ökas med 2 gånger .
I framtiden, eftersom processer med låg kostnad och hög renhet mogna, kommer kolananorör att användas mer allmänt i ny energi, avancerad tillverkning och andra fält .